李志云（右）在生產(chǎn)車(chē)間檢查鋼絲繩成品質(zhì)量
5月8日，寧夏恒力鋼絲繩有限公司三車(chē)間里，生產(chǎn)一線工段長(zhǎng)李志云在不同設(shè)備前來(lái)回穿梭。要想每一卷鋼絲繩成功出廠，都要經(jīng)過(guò)他的手一點(diǎn)點(diǎn)“揉搓”，檢查無(wú)誤并看著產(chǎn)品包裝完好后，他才會(huì)在產(chǎn)品合格表上簽字蓋章。
“每一件產(chǎn)品都要做到心中有數(shù)，鋼絲繩要經(jīng)過(guò)十幾道工藝，用一周甚至更長(zhǎng)時(shí)間才能制成，不守在一線就不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，比如這種6×37結(jié)構(gòu)的鋼絲繩對(duì)工藝就有著特殊要求，涂油、股絲是否松散，捻制應(yīng)力是否消除……”李志云說(shuō)。
前不久，李志云將2021年全國(guó)“五一”勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)屡趸毓?。榮譽(yù)的背后，是他的精益求精、一絲不茍。
1995年，李志云從學(xué)校畢業(yè)后被分配到寧夏恒力鋼絲繩有限公司三分廠，從事大家口中又臟、又危險(xiǎn)的拉絲工作。出徒不到一年，他的單機(jī)臺(tái)產(chǎn)量就在工段和分廠名列前茅，生產(chǎn)出來(lái)的鋼絲合格率常保持在99.98%以上。
在同事眼中，李志云是一個(gè)能夠“扭轉(zhuǎn)乾坤”的人，別人越要放棄的事，他越是要迎難而上。在他24歲時(shí)，由于各方面工作出色，被安排到一個(gè)后進(jìn)班組當(dāng)班長(zhǎng)。那時(shí)，作為整個(gè)班組年齡最小且工齡最短的小伙子，李志云硬是將一個(gè)松散的班組變成在多次質(zhì)量比武取得第一名的“優(yōu)秀班組”“質(zhì)量標(biāo)兵班組”。
全分廠95%的產(chǎn)品出自鋼絲繩生產(chǎn)工段，工藝繁瑣，設(shè)備多且質(zhì)量要求更高。對(duì)股繩生產(chǎn)過(guò)程一竅不通的工段長(zhǎng)李志云硬是憑著一股不服輸?shù)膭蓬^，把“家”安在了生產(chǎn)車(chē)間。每天圍著老師傅和技術(shù)人員轉(zhuǎn)，從捻股工序到成品工序，借來(lái)相關(guān)書(shū)籍對(duì)照設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)，很快能夠獨(dú)當(dāng)一面，成為一線技術(shù)骨干。
那時(shí)，李志云經(jīng)常工作12小時(shí)以上，休息的時(shí)間用指頭都能數(shù)得過(guò)來(lái)。一年后，他們用產(chǎn)量和合格率交出了一份傲人的答卷：制繩工序從200多人縮減到150人，但月產(chǎn)量卻從500噸達(dá)到最高1623噸，創(chuàng)分廠歷史最高記錄，產(chǎn)品合格率達(dá)到了99.98%，產(chǎn)品也從單一化向多元化轉(zhuǎn)變。
憑著一股愛(ài)鉆研的韌勁，26年過(guò)去了，這個(gè)“門(mén)外漢”最終成了行業(yè)專家：在水箱拉絲生產(chǎn)中獨(dú)創(chuàng)了不間斷放線、連續(xù)生產(chǎn)與斷線急停保護(hù)裝置，使水箱拉絲的機(jī)臺(tái)生產(chǎn)效率提高了30%；改進(jìn)拉拔工藝成功解決了“整鋼塑格柵加筋帶增強(qiáng)土工格室鋼絲”在生產(chǎn)中頻繁斷絲、鋼絲打“∞”字、亂線等現(xiàn)象，使廢次品量下降15.8%；經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間實(shí)驗(yàn)、測(cè)量，重新設(shè)計(jì)、制作預(yù)變形器和后調(diào)直器，制定了一套“高空懸掛、高仿真使用環(huán)境模擬”檢驗(yàn)法，徹底解決了6×37結(jié)構(gòu)的鋼絲繩在生產(chǎn)中出現(xiàn)股絲松散、應(yīng)力大、打“∞”字等缺陷……
李志云“拼命三郎”的稱號(hào)不是空穴來(lái)風(fēng)。2012年，公司新開(kāi)發(fā)科技含量較高的電梯提升用鋼絲繩，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中總出現(xiàn)整繩破斷、拆股試驗(yàn)不合格的情況。對(duì)此，李志云守在生產(chǎn)機(jī)臺(tái)旁，從鋼絲生產(chǎn)到捻股生產(chǎn)，再到鋼絲繩合繩生產(chǎn)，經(jīng)常連續(xù)工作兩個(gè)晝夜，餓了就在機(jī)臺(tái)旁吃口盒飯或啃饅頭，困了就在機(jī)臺(tái)旁的空地上坐著打盹。經(jīng)過(guò)大量取證、試驗(yàn)，改進(jìn)了8×19S-8mm電梯繩預(yù)變形器各個(gè)小輥的運(yùn)行方式，終于解決了電梯用鋼絲繩在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鋼絲的摩擦損傷，使鋼絲繩拆股試驗(yàn)鋼絲機(jī)械性能損失降到最低，電梯鋼絲繩的合格率提高了20%。
“把工藝和技術(shù)吃透，提前發(fā)現(xiàn)、提前處理，把不合格品降到最低甚至不出現(xiàn)，時(shí)刻為公司效益著想，時(shí)刻為顧客滿意著想?！崩钪驹埔恢边@樣要求自己。（寧夏日?qǐng)?bào)記者 李良 文/圖）
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